Область применения

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Пескоструйная обработка

Гальваника - это электрохимический метод нанесения металлических и химических покрытий на

электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости и др.

 

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

 

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

легкую;

среднюю;

глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

 

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

 

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

 

ХИМИЧЕСКОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ (МАТОВЫЙ СЕРЫЙ ЦВЕТ)

fosfat

Фосфатирование — это обработка металла специальными средствами на основе фосфорнокислых солей, в результате чего на поверхности появляется защитная пленка. Среди вариантов защиты металла от коррозии методом фосфатирования наиболее известна фосфатирующая грунтовка. Также применяются гидроабразивное фосфатирование и химическая обработка металла. Помимо защиты металла, пленка обеспечивает повышенную адгезию (сцепляемость) металла с лакокрасочными материалами.

 

ТВЕРДЫЙ ХРОМ

хром

Гальваника - это электрохимический метод нанесения металлических и химических покрытий на

электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости и др.

Твердый хром — покрытие, полученное в результате хромирования, которое отличается значительной толщиной финишного слоя. От данного показателя хромового покрытия — его толщины, зависят свойства поверхности и область применения изделий. Защитное покрытие — твердый хром, предполагает слой от 30 мкм до 300 мкм. В отдельных случаях этот показатель может достигать значения в 1 мм.

Твердое хромирование деталей применяют для придания поверхностям изделия упрочняющих свойств.

А именно:

  • высокая твердость;
  • исключительная износостойкость;
  • малый коэффициент трения.

 

Покрытие твердый хром применяется как защитный слой изделий, подвергающихся сильному механическому воздействию. Твердое хромирование также применяется как способ придания первоначального размера деталям, которые были деформированы в результате длительной работы. Этим же методом производится подгонка новых изделий, размеры которых незначительно занизила предварительная механическая обработка металла.

 

В отличие от декоративного хромирования деталей, при котором необходимо предварительное нанесение в качестве основы никелевого или медного слоя, твердый хром наносится непосредственно на металл самого изделия. Поэтому в данном случае гальваническое хромирование производится на поверхности изделий, изготовленных из достаточно твердых металлов. Особенно важной является данная характеристика металла изделия, для тех деталей, поверхность которых будет частично подвергаться высоким нагрузкам.

 

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ЧЕРНЕНИЕ)

оксид

Оксидирование представляет собой особый вид процедуры покрытия металлического материала оксидной пленкой. В результате данного процесса на металлической поверхности появляется тонкая пленка, которая выполняет барьерную функцию. Она защищает материала от попадания воздуха и влаги.

Оксидирование металла является одним из самых действенных методов для его защиты от образования на поверхности ржавчины. Пленка покрывает его достаточно плотным слоем. После проведения процедуры все процессы окисления металла полностью прекращаются. В итоге изделия, которые обработаны методом оксидирования, служат дольше и сохраняют свои привлекательные внешние качества на долгие годы.

Данная процедура обработки разных видов металлов применяется не только для того, чтобы защитить металлические изделия от коррозии. Данная ее функция известна многим. Однако в некоторых ситуациях она используется для того, чтобы придать металлическому изделию декоративные качества.

Оксидирование стали

Сегодня не редко проводится оксидирование стальных материалов. Они являются подверженными образованию коррозийной пленки. Для обработки стального материала применяется химический вид оксидирования. Он заключается в том, что металла или металлическое изделие погружается в специально приготовленный кислый раствор, который способствует образованию на поверхности стали оксидную пленку. Она обладает небольшой толщиной. Однако у нее высокий уровень прочности.

Перед тем, как металл будет обработан оксидирующим веществом, его тщательным образом подготавливают. Для этого используются специальные средства для удаления загрязнений и жирной пленки.

 

ЦИНКОВАНИЕ

цинк

Цинкования предназначенный для получения блестящего, либо радужного, защитно-декоративного цинкового покрытия. Процесс дает возможность полностью исключить использование цианистых солей и обеспечивает стабильное получение декоративного цинкового покрытия, которое хорошо поддается хроматированию и обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Электролиты, применяемые нами, обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью. По этим параметрам он превышает даже цианистые электролиты, что позволяет исключить образование слишком толстого покрытия на краях деталей и непокрытых мест в сквозных и даже глухих отверстиях. Получаемое блестящее цинковое покрытие отличается пластичностью и мелкокристаллической структурой. Предельная толщина получаемого покрытия – до 18 мкм.

Стадии процесса

  1. Обезжиривание в органических растворителях
  2. Обезжиривание химическое в щелочном растворе
  3. Промывка в горячей воде
  4. Обезжиривание электрохимическое анодное или катодное в щелочном растворе
  5. Промывка в горячей воде
  6. Промывка в холодной воде
  7. Активирование или травление
  8. Промывка в холодной воде
  9. Промывка в холодной воде
  10. Цинкование
  11. Промывка в холодной воде
  12. Осветление в (0,3 - 0,5) %-ном растворе азотной кислоты (может исключаться)
  13. Пассивирование
  14. Промывка в холодной воде
  15. Промывка в теплой воде (температура не более 40 °С)
  16. Сушка (температура не более 60 °С)

Заявка на расчет

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами в течении 1 часа в рабочее время

Звездочкой (*) отмечены поля обязательные для заполнения!